Recoméndase que os orificios de son externos de todo o caso estean o máis preto posible do MIC, o que pode simplificar o deseño das xuntas e estruturas mecánicas relacionadas. Ao mesmo tempo, o orificio de son debe manterse o máis lonxe posible dos altofalantes e doutras fontes de ruído para minimizar o impacto destes sinais innecesarios na entrada MIC.
Se se usan varios MIC no deseño, a selección da posición do burato de son do MIC está limitada principalmente polo modo de aplicación do produto e polo algoritmo de uso. A selección da posición do MIC e do seu orificio de son no inicio do proceso de deseño pode evitar o dano causado polo cambio posterior da carcasa. Custo dos cambios no circuíto de PCB.
deseño da canle de son
A curva de resposta en frecuencia do MIC en todo o deseño da máquina depende da curva de resposta de frecuencia do propio MIC e das dimensións mecánicas de cada parte da canle de entrada de son, incluíndo o tamaño do orificio de son na carcasa, o tamaño da xunta e o tamaño da abertura do PCB. Ademais, non debe haber fugas na canle de entrada de son. Se hai fugas, causará facilmente problemas de eco e ruído.
Unha canle de entrada curta e ampla ten pouco efecto na curva de resposta de frecuencia do MIC, mentres que unha canle de entrada longa e estreita pode xerar picos de resonancia no rango de frecuencias de audio e un bo deseño da canle de entrada pode conseguir un son plano no rango de audio. Polo tanto, recoméndase que o deseñador mida a curva de resposta en frecuencia do MIC co chasis e a canle de entrada de son durante o deseño para xulgar se o rendemento cumpre os requisitos do deseño.
Para o deseño que usa o MEMS MIC de son directo, o diámetro da abertura da xunta debe ser polo menos 0,5 mm maior que o diámetro do orificio de son do micrófono para evitar a influencia da desviación da abertura da xunta e do posición de colocación nas direccións x e y, e para garantir que a xunta actúa como un selo. Para a función de MIC, o diámetro interior da xunta non debe ser demasiado grande, calquera fuga de son pode causar problemas de eco, ruído e resposta de frecuencia.
Para o deseño usando o son traseiro (altura cero) MEMS MIC, a canle de entrada de son inclúe o anel de soldadura entre o MIC e a PCB de toda a máquina e o orificio pasante no PCB de toda a máquina. O orificio de son no PCB de toda a máquina debe ser axeitadamente maior para garantir que non afecte á curva de resposta de frecuencia, pero para garantir que a área de soldadura do anel de terra no PCB non sexa demasiado grande, recoméndase que o diámetro da abertura da PCB de toda a máquina varíe entre 0,4 mm e 0,9 mm. Para evitar que a pasta de soldadura se derrita no orificio de son e bloquee o orificio de son durante o proceso de refluxo, o orificio de son no PCB non se pode metalizar.
Control de ruído e eco
A maioría dos problemas de eco son causados polo mal selado da xunta. A fuga de son na xunta permitirá que o son da bucina e outros ruídos entren no interior da caixa e sexan captados polo MIC. Tamén fará que o ruído de audio xerado por outras fontes de ruído sexa captado polo MIC. Problemas de eco ou ruído.
Para problemas de eco ou ruído, hai varias formas de mellorar:
A. Reducir ou limitar a amplitude do sinal de saída do altofalante;
B. Aumente a distancia entre o altofalante e o MIC cambiando a posición do altofalante ata que o eco caia dentro do rango aceptable;
C. Use un software especial de cancelación de eco para eliminar o sinal do altofalante do extremo do MIC;
D. Reduce a ganancia do MIC interno do chip de banda base ou do chip principal mediante a configuración do software
Se queres saber máis, fai clic na nosa web:,
Hora de publicación: 07-07-2022
